Nella catena di conversione dell’energia delle moderne centrali elettriche, le valvole a saracinesca svolgono un ruolo cruciale. Fungendo da componenti di controllo fondamentali per garantire la sicurezza e l’efficienza del sistema. Fondamentali per il controllo di processo delle centrali elettriche. Le valvole a saracinesca, grazie alla loro struttura affidabile e al loro funzionamento preciso, gestiscono il flusso di vapore dalla caldaia alla turbina a vapore. Dalle condotte principali del vapore ad alta pressione ai complessi sistemi di acqua di alimento. Le valvole a saracinesca sono onnipresenti e la loro apertura e chiusura influisce direttamente sulla stabilità, l’economia e la sicurezza del funzionamento dell’unità.
Valvole a saracinesca: Guardiane del cuore della caldaia
Nel sistema caldaia di una centrale elettrica, le valvole a saracinesca rappresentano la barriera chiave che protegge il “cuore”. Installate all’ingresso dell’acqua di alimento della caldaia, all’uscita principale del vapore e alle varie condotte di spurgo e drenaggio. Costituiscono una solida difesa contro le intercettazioni. Durante l’avviamento della caldaia, gli operatori devono azionare con precisione le valvole a saracinesca dell’acqua di alimentazione per controllare la quantità di acqua deaerata che entra in caldaia. Garantendo un aumento costante del livello dell’acqua nel corpo cilindrico ed evitando danni al corpo caldaia dovuti a eccessivi stress termici. Sulla tubazione principale del vapore, la valvola a saracinesca funge da severa sentinella. Consentendo al vapore ad alta temperatura e alta pressione di fluire verso la turbina solo dopo che i parametri sono rientrati in limiti accettabili. Ad esempio, la valvola a saracinesca del vapore principale della caldaia deve possedere un’altissima resistenza a temperatura e pressione, in grado di garantire una chiusura ermetica e senza perdite in ambienti difficili con temperature superiori a 600 °C e pressioni che raggiungono decine di megapascal. La sua affidabilità influisce direttamente sulla capacità dell’intera centrale elettrica di arrestare e isolare in sicurezza le operazioni in caso di incidente.
Valvola a saracinesca che gestisce l’ingresso del vapore alla turbina a vapore
Per le turbine a vapore che convertono l’energia termica in energia meccanica. La valvola a saracinesca del vapore in ingresso rappresenta il “punto di strozzatura” per un funzionamento efficiente e sicuro. Questa valvola critica controlla il flusso e la pressione del vapore in ingresso agli ugelli del primo stadio della turbina. Durante l’avvio dell’unità, gli operatori aprono lentamente la valvola principale del vapore per riscaldare gradualmente le tubazioni e la turbina, evitando sollecitazioni eccessive sul rotore dovute a un riscaldamento non uniforme. Durante il normale funzionamento, il sistema di controllo della velocità regola con precisione l’apertura della saracinesca per rispondere rapidamente alle variazioni del carico di rete. Garantendo una potenza erogata stabile. Ancora più importante, in situazioni di emergenza. Come il sovravelocità dell’unità o vibrazioni eccessive, il sistema di sicurezza di emergenza ordina alla saracinesca principale del vapore di chiudersi istantaneamente (solitamente entro 0,1-0,3 secondi), interrompendo completamente l’alimentazione di vapore e costringendo la turbina a spegnersi in sicurezza. Pertanto. Queste saracinesche non solo richiedono velocità di funzionamento estremamente elevate. Ma devono anche garantire che le loro superfici di tenuta e i meccanismi di azionamento rimangano completamente liberi da ostruzioni in caso di impatti prolungati ad alta temperatura e alta pressione, sempre in stato di “standby”.
Il ruolo delle valvole a saracinesca nei sistemi di condensazione e di alimentazione
Il vapore di scarico che esce dalla turbina dopo aver completato il lavoro si condensa in acqua nel condensatore e ritorna alla caldaia dopo essere passato attraverso il riscaldatore a bassa pressione. Il degasatore, la pompa dell’acqua di alimentazione e il riscaldatore ad alta pressione. Questo vasto sistema di circolazione della condensa e dell’acqua di alimentazione è inoltre densamente popolato di numerose valvole a saracinesca. All’uscita del serbatoio dell’acqua del degasatore, all’ingresso e all’uscita della pompa dell’acqua di alimentazione e alle tubazioni di scarico di ciascun riscaldatore. Le valvole a saracinesca sono responsabili dell’isolamento del sistema, della commutazione e della regolazione del flusso. Ad esempio, quando si commuta su una pompa dell’acqua di alimentazione di riserva. Gli operatori devono seguire scrupolosamente le procedure e aprire e chiudere in sequenza le relative valvole a saracinesca di ingresso e di uscita. Qualsiasi operazione errata potrebbe causare l’interruzione dell’acqua di alimentazione. Causando potenzialmente incidenti gravi come la combustione a secco della caldaia. Sebbene il fluido in queste tubazioni sia acqua satura a temperatura relativamente bassa. La pressione di uscita della pompa dell’acqua di alimentazione è estremamente elevata (oltre 30 MPa nelle unità supercritiche). Le valvole a saracinesca in questo punto devono resistere a enormi differenziali di pressione e potenziali colpi d’ariete. Mettendo a dura prova la qualità della fusione del corpo valvola, la resistenza dello stelo e le prestazioni di tenuta.
In sintesi
considerando l’intero sistema termico della centrale elettrica, le prestazioni superiori delle valvole a saracinesca sono fondamentali per garantire il funzionamento sicuro ed economico dell’unità. Esse garantiscono che il fluido di lavoro (acqua e vapore) scorra nel punto corretto, al momento giusto e con i parametri corretti. Ogni intervento di manutenzione o risoluzione dei problemi pianificato si basa sull’isolamento affidabile delle valvole a saracinesca a monte e a valle, creando un ambiente di lavoro sicuro per il personale.
Gli standard internazionali dell’IFAN
IFAN segue numerosi standard internazionali per garantire la qualità e l’affidabilità dei suoi prodotti in tubazioni. Tra i principali si includono ASTM D3035, ASTM D3350, ISO 4427 Series standards, EN 12201 Series standards, DIN 8074/8075, GB/T 13663 Series standards, AS/NZS 4130, JIS K6760, BS 6572 e CSA B137.1. Questi standard coprono diversi aspetti di produzione, prestazioni e sicurezza, assicurando che i tubi IFAN soddisfino le esigenze dei mercati globali e delle applicazioni più esigenti.
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