Cos’è una valvola filtro?
Nei moderni sistemi fluidi industriali e civili, la purezza è fondamentale, indipendentemente dal fatto che venga trasportato acqua, vapore, olio o vari prodotti chimici. Le impurità non solo usurano le apparecchiature e ostruiscono le tubazioni, ma possono anche causare malfunzionamenti del sistema e persino incidenti di sicurezza. Le valvole filtro sono proprio questi “guardiani della pulizia” poco conosciuti ma indispensabili. Combinano le funzioni di filtrazione e valvola, intercettando efficacemente le particelle solide nei fluidi e controllando simultaneamente l’apertura e la chiusura dei percorsi dei fluidi, fornendo una doppia protezione per l’affidabilità e il funzionamento a lungo termine del sistema.
Struttura ingegnosa: Integrazione funzionale
Il design strutturale di una tipica valvola filtro incarna pienamente la saggezza dell’integrazione funzionale. I suoi componenti principali includono principalmente il corpo valvola, il coperchio valvola, il filtro a rete e il disco o la leva della valvola.
Corpo valvola e coperchio valvola: costituiscono il principale limite di pressione della valvola, determinandone la pressione nominale primaria e il metodo di collegamento (ad esempio, filettato, flangiato). Il coperchio valvola facilita l’installazione, l’ispezione e la pulizia del filtro a rete interno.
Filtro a rete: l’anima della funzione di filtrazione. Tipicamente realizzato in rete metallica o lamiera porosa, la dimensione delle aperture delle maglie (numero di maglie) determina direttamente la precisione di filtrazione. Il filtro a rete è installato nel canale di flusso; il fluido deve attraversarlo per continuare il suo percorso, mentre le impurità particellari rimangono intrappolate al suo interno.
Disco/Componente di chiusura della valvola: il componente di controllo principale della valvola. Ruotando una maniglia o un attuatore, il disco della valvola (come una saracinesca o una sfera) viene azionato per aprire, chiudere o regolare il passaggio del fluido.
Questo design integrato elimina la necessità di tubi di collegamento separati tra il filtro e la valvola, risparmiando spazio, riducendo il rischio di perdite e rendendo più comoda la manutenzione ordinaria (come la pulizia del filtro a rete).
Valvole filtro in plastica: una soluzione leggera per un mondo corrosivo
Le valvole filtro in plastica (materiali come UPVC, CPVC, PP, PVDF) offrono una soluzione unica per la gestione di fluidi altamente corrosivi. Presentano un’eccellente inerzia a molti agenti chimici corrosivi come acidi, alcali e sali, eliminando completamente i problemi di corrosione elettrochimica. Inoltre, i corpi valvola in plastica sono estremamente leggeri, hanno una bassa resistenza ai fluidi, sono facili da installare e offrono un certo grado di trasparenza per una facile osservazione. Sebbene le valvole filtro in plastica siano inferiori alle valvole in metallo in termini di resistenza a temperatura e pressione e resistenza meccanica, rappresentano una soluzione leggera e insostituibile per la filtrazione di specifici fluidi corrosivi in settori come l’ingegneria chimica, la galvanica, il trattamento delle acque ambientali e i semiconduttori, grazie alla loro superiore resistenza alla corrosione e alla loro economicità.
In sintesi, la scelta della valvola filtro giusta consiste essenzialmente nell’abbinare il “guardiano della pulizia” più adatto a uno specifico sistema di fluidi. Comprenderne i principi strutturali e chiarire i limiti prestazionali dei vari materiali è essenziale per garantire che questo guardiano svolga la sua massima efficienza nella posizione più appropriata, salvaguardando il funzionamento sicuro, efficiente e a lungo termine del sistema.
Gli standard internazionali dell’IFAN
IFAN segue numerosi standard internazionali per garantire la qualità e l’affidabilità dei suoi prodotti in tubazioni. Tra i principali si includono ASTM D3035, ASTM D3350, ISO 4427 Series standards, EN 12201 Series standards, DIN 8074/8075, GB/T 13663 Series standards, AS/NZS 4130, JIS K6760, BS 6572 e CSA B137.1. Questi standard coprono diversi aspetti di produzione, prestazioni e sicurezza, assicurando che i tubi IFAN soddisfino le esigenze dei mercati globali e delle applicazioni più esigenti.
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