Sebbene le prestazioni intrinseche della valvola siano importanti, un’installazione corretta, una messa in servizio standardizzata e una manutenzione continua sono garanzie fondamentali della sua efficacia. Durante l’installazione, la valvola deve essere installata direttamente in prossimità della fonte di pressione dell’apparecchiatura o della tubazione protetta, senza valvole di intercettazione intermedie, per garantire un percorso di rilevamento della pressione senza ostacoli. La tubazione di scarico deve avere un diametro sufficiente, essere posata con una pendenza verso il basso e condurre l’uscita a uno scarico o a un contenitore che non causi scottature o danni causati dall’acqua. È severamente vietato bloccare direttamente la porta di scarico o collegarla a una tubazione in pressione.
L’importanza della manutenzione regolare
Dopo l’installazione, le valvole devono essere azionate manualmente (tirando l’asta di prova) almeno una volta ogni 12 mesi per verificare la libera circolazione del disco della valvola ed evitare che si blocchi a causa di incrostazioni, corrosione o depositi. Ogni determinato periodo (ad esempio, ogni 2-3 anni o a seconda delle condizioni operative), la valvola deve essere smontata e inviata a un’organizzazione qualificata per una verifica completa delle prestazioni e una manutenzione, al fine di garantire che sia sempre in condizioni di standby affidabili. Trascurare la manutenzione equivale a rendere inefficace questa barriera di sicurezza.
Differenze e sinergie con altri dispositivi di sicurezza
È necessario distinguere la valvola di sicurezza a dilatazione termica dagli altri comuni dispositivi di sicurezza presenti nel sistema e comprenderne la relazione sinergica:
Differenze rispetto alle normali valvole di sicurezza: le normali valvole di sicurezza (in particolare quelle utilizzate per vapore o gas) hanno in genere pressioni di taratura più elevate e requisiti di scarico più elevati, e vengono utilizzate per gestire condizioni di sovrapressione estrema come incendi e interruzioni di corrente. Le valvole di sicurezza a dilatazione termica, invece, sono progettate per sovrapressioni termiche relativamente lievi, sono più sensibili e hanno migliori caratteristiche di riposizionamento, concepite per gestire rischi “normali”.
Differenze con le valvole di sicurezza: le valvole di sicurezza sono tipicamente utilizzate nei sistemi a liquido e la loro funzione si sovrappone a quella delle valvole di sicurezza a dilatazione termica, ma queste ultime richiedono un adattamento preciso alle specifiche condizioni di dilatazione termica.
Sinergia con i vasi di espansione: negli impianti di riscaldamento o raffreddamento ad acqua, i vasi di espansione a membrana fungono da prima linea di difesa contro le variazioni di volume causate dalle fluttuazioni di temperatura giornaliere. La valvola di sicurezza a dilatazione termica funge da “ultima barriera” in caso di rottura della camera d’aria del vaso di espansione, di interruzione della pressione di pre-gonfiaggio o di aumento anomalo della temperatura del sistema. Insieme, formano un sistema completo di protezione dalla sovrapressione.
Un indispensabile garante della sicurezza attiva
In sintesi, la valvola di sicurezza a dilatazione termica non è un accessorio superfluo, ma un componente chiave proattivo e indispensabile per garantire il funzionamento sicuro di qualsiasi sistema di riscaldamento a liquido chiuso. Grazie a una progettazione meccanica precisa, trasforma il potenziale rischio fisico della dilatazione termica in un rilascio di pressione controllabile e innocuo. Dall’attenta selezione e calcolo, alla rigorosa installazione e costruzione, fino alla manutenzione e calibrazione regolari durante tutto il ciclo di vita dell’apparecchiatura, ogni fase riflette il nostro rispetto e la nostra responsabilità per la sicurezza.
Conclusione
Nell’attuale ricerca dell’efficienza e dell’automazione dei sistemi, non dovremmo trascurare questi fondamentali ed essenziali progetti di sicurezza. Investire e mantenere una valvola di sicurezza termica qualificata è molto meno costoso della perdita derivante da un incidente causato da sovrapressione. È più di una semplice valvola; è l’incarnazione di una filosofia di sicurezza: attraverso una protezione proattiva, i rischi vengono mitigati prima che si verifichino, fornendo così una protezione solida e rassicurante per il personale, le apparecchiature e i processi produttivi. Diamo a quest’ultima linea di difesa l’attenzione che merita, rendendo la sicurezza il fondamento più solido per tutti i sistemi di energia termica.
Gli standard internazionali dell’IFAN
IFAN segue numerosi standard internazionali per garantire la qualità e l’affidabilità dei suoi prodotti in tubazioni. Tra i principali si includono ASTM D3035, ASTM D3350, ISO 4427 Series standards, EN 12201 Series standards, DIN 8074/8075, GB/T 13663 Series standards, AS/NZS 4130, JIS K6760, BS 6572 e CSA B137.1. Questi standard coprono diversi aspetti di produzione, prestazioni e sicurezza, assicurando che i tubi IFAN soddisfino le esigenze dei mercati globali e delle applicazioni più esigenti.
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