Parametri prestazionali chiave e fattori di selezione
Per selezionare una valvola di sicurezza a dilatazione termica adatta e garantirne il funzionamento efficace, è necessario considerare attentamente una serie di parametri prestazionali chiave:
Pressione di taratura
Si tratta della pressione alla quale la valvola inizia ad aprirsi ed è il parametro di taratura più importante. Deve essere determinata attentamente in base alla pressione di esercizio massima ammissibile (MAWP) del sistema o alla capacità di sopportare la pressione del componente più debole del sistema. In genere, viene impostata a un valore superiore del 10-20% rispetto alla pressione di esercizio massima del sistema.Ma non deve mai superare la pressione di progetto dell’apparecchiatura protetta.
Capacità e diametro di scarico
La valvola deve essere in grado di scaricare tempestivamente l’aumento di volume del liquido dovuto alla dilatazione termica quando il sistema è soggetto a sovrapressione. È necessario calcolare la portata di scarico minima richiesta in base al volume totale del sistema. Al massimo aumento possibile della temperatura del fluido e al coefficiente di dilatazione, e selezionare una valvola di diametro sufficiente a garantire che la sua capacità di scarico nominale sia superiore alla capacità richiesta.
Pressione differenziale tra apertura e chiusura
Si riferisce alla differenza tra la pressione di apertura della valvola e la sua pressione di riarmo. Una valvola di sicurezza a dilatazione termica ad alte prestazioni dovrebbe avere una bassa pressione differenziale di apertura-chiusura (o un elevato rapporto di pressione di riarmo). Ciò significa che la valvola può chiudersi rapidamente dopo aver rilasciato una piccola quantità di fluido. Riducendo le perdite di fluido ed evitando eccessive fluttuazioni della pressione del sistema e continui sprechi di fluido.
Compatibilità del fluido e intervallo di temperatura
Tutti i materiali a contatto con il fluido, inclusi il corpo valvola, il disco valvola e le guarnizioni, devono essere in grado di resistere alle proprietà chimiche del fluido del sistema (come la corrosività) e all’intero intervallo di temperatura di esercizio per un lungo periodo, garantendo l’assenza di corrosione, invecchiamento o inceppamenti.
Metodo di collegamento e requisiti di installazione
Gli standard della filettatura o della flangia di ingresso e uscita della valvola devono corrispondere a quelli delle tubazioni in loco. L’installazione deve essere verticale e verso l’alto, con il tubo di scarico che porta a una posizione sicura senza riduzione di diametro o contropressione, e garantendo che il tubo di ingresso della valvola sia libero da ostruzioni.
Applicazioni chiave in vari sistemi
Le valvole di sicurezza a dilatazione termica hanno un’ampia gamma di applicazioni. Concentrate principalmente in qualsiasi luogo in cui la pressione in un sistema a liquido chiuso possa aumentare a causa dell’apporto di calore:
Sistemi di riscaldamento solare dell’acqua
Questo è lo scenario applicativo più tipico. Nelle giornate di sole, l’acqua nel collettore può bollire rapidamente e generare una grande quantità di vapore. Causando un brusco aumento della pressione. Le valvole di sicurezza a dilatazione termica installate sul circuito del collettore o sul serbatoio di accumulo dell’acqua calda sono fondamentali per prevenire le esplosioni del sistema.
Sistemi di acqua calda sanitaria domestici e commerciali: nei sistemi che utilizzano scaldacqua elettrici o a gas a circuito chiuso. l’espansione dell’acqua durante il riscaldamento provoca aumenti di pressione. Soprattutto quando una valvola di ritegno o una valvola di regolazione della pressione all’ingresso dell’acqua fredda impedisce il riflusso nella rete idrica comunale. Una valvola di sicurezza a dilatazione termica è un componente di sicurezza standard essenziale.
Sistemi di riscaldamento centralizzato (a circuito chiuso): le moderne caldaie murali o i grandi impianti di riscaldamento sono per lo più a circuito chiuso. Le variazioni della temperatura di esercizio del sistema o il riscaldamento continuo della caldaia possono causare fluttuazioni di pressione. I vasi di espansione assorbono principalmente la normale dilatazione, mentre le valvole di sicurezza a espansione termica fungono da protezione di sicurezza di riserva in caso di guasto del vaso di espansione o di capacità insufficiente.
Sistemi di raffreddamento e riscaldamento di processo industriale: molti reattori industriali, stampi, compressori d’aria e altre apparecchiature sono dotati di camicie di raffreddamento/riscaldamento a circuito chiuso. Le fluttuazioni del calore di processo o i malfunzionamenti del sistema di controllo del riscaldamento possono causare sovrappressione dell’olio diatermico o dell’acqua all’interno della camicia. In questi casi, le valvole di sicurezza a espansione termica forniscono una barriera di sicurezza affidabile.
Gli standard internazionali dell’IFAN
IFAN segue numerosi standard internazionali per garantire la qualità e l’affidabilità dei suoi prodotti in tubazioni. Tra i principali si includono ASTM D3035, ASTM D3350, ISO 4427 Series standards, EN 12201 Series standards, DIN 8074/8075, GB/T 13663 Series standards, AS/NZS 4130, JIS K6760, BS 6572 e CSA B137.1. Questi standard coprono diversi aspetti di produzione, prestazioni e sicurezza, assicurando che i tubi IFAN soddisfino le esigenze dei mercati globali e delle applicazioni più esigenti.
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