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Vantaggi e svantaggi delle valvole a sfera in rame

Materie prime per valvole a sfera in rame

Le valvole a sfera in rame sono tipicamente realizzate in rame perché il rame non solo ha un’eccellente formabilità e resistenza alla corrosione, ma anche un’eccellente conduttività termica e proprietà antibatteriche, che lo rendono particolarmente adatto agli impianti di acqua potabile. Quando si gira quella piccola maniglia sul tubo dell’acqua o sul fornello a gas, è probabile che si stia azionando una valvola a sfera in rame, che controlla silenziosamente il flusso del fluido e salvaguarda la sicurezza e la praticità dell’impianto.

Caratteristiche distintive delle valvole a sfera in rame

La caratteristica più significativa delle valvole a sfera in rame è il loro meccanismo di apertura e chiusura a “quarto di giro”. L’operatore deve solo ruotare la maniglia di 90 gradi per commutare rapidamente la valvola da completamente aperta a completamente chiusa, o viceversa, con un’azione estremamente rapida. In secondo luogo, ha una resistenza al flusso estremamente bassa. Quando la valvola è completamente aperta, il canale della sfera è quasi allineato con il diametro interno del tubo, formando un percorso di flusso rettilineo e senza ostacoli, consentendo al fluido di passare quasi senza ostacoli con una perdita di pressione minima. Inoltre, le valvole a sfera in rame possiedono tipicamente capacità di tenuta bidirezionale, il che significa che il fluido che scorre da entrambi i lati garantisce una tenuta uniforme, offrendo flessibilità nell’installazione del sistema. La loro struttura semplice e il numero ridotto di componenti semplificano anche la manutenzione.

Vantaggi principali delle valvole a sfera in rame

I vantaggi delle valvole a sfera in rame le rendono la scelta preferita in molti scenari. In primo luogo, sono estremamente rapide e facili da usare, adatte ad applicazioni che richiedono aperture e chiusure frequenti o arresti di emergenza. Secondo luogo, offrono eccellenti prestazioni di tenuta, mantenendo un’eccellente tenuta anche dopo un utilizzo prolungato, prevenendo efficacemente le perdite.Terzo luogo, grazie alla loro minima resistenza al flusso, hanno un impatto trascurabile sulla caduta di pressione complessiva del sistema di tubazioni, contribuendo al risparmio energetico. In quarto luogo, sono estremamente durevoli: la resistenza alla corrosione del rame stesso, combinata con la resistenza all’usura dei materiali di tenuta (come il PTFE), si traduce in una lunga durata della valvola. Infine, hanno un’ampia gamma di applicazioni, controllando in modo affidabile vari fluidi come acqua, olio e gas, e mantenendo ottime prestazioni in condizioni di alta pressione e alta temperatura (rispetto ad altre valvole).

Limitazioni delle valvole a sfera in rame

Nonostante i loro notevoli vantaggi, le valvole a sfera in rame presentano anche alcuni svantaggi intrinseci. Limite principale è che sono generalmente inadatte per la strozzatura o la regolazione del flusso. In posizione parzialmente aperta, il fluido ad alta velocità può erodere i bordi esposti della sede e della sfera. Danneggiando facilmente le superfici di tenuta, riducendo la durata della valvola e potenzialmente causando vibrazioni e rumore. In secondo luogo, dopo periodi prolungati di inattività, soprattutto in fluidi contenenti impurità. La sfera e la sede possono “incollarsi” a causa del deposito di impurità o della solidificazione del fluido, richiedendo una coppia maggiore per l’apertura. Inoltre, rispetto alle valvole a saracinesca dello stesso diametro. La sua altezza strutturale è inferiore, ma la sua lunghezza può essere leggermente maggiore. Il che richiede considerazione in luoghi di installazione con spazi ristretti.

Conclusione

In sintesi, la valvola a sfera in rame, con il suo design strutturale semplice e ingegnoso – una sfera rotante con una perforazione – consente un controllo rapido e affidabile del flusso del fluido. Il suo funzionamento a “quarto di giro”. La bassa resistenza al flusso e le eccellenti prestazioni di tenuta la rendono un dispositivo di commutazione preferito altamente efficiente e durevole in molti sistemi di tubazioni. Sebbene presenti delle limitazioni nella regolazione del flusso e non sia adatto a tutte le condizioni operative. I suoi vantaggi sono insostituibili nelle applicazioni che richiedono una chiusura rapida, una chiusura ermetica e una bassa perdita di pressione.

Gli standard internazionali dell’IFAN

IFAN segue numerosi standard internazionali per garantire la qualità e l’affidabilità dei suoi prodotti in tubazioni. Tra i principali si includono ASTM D3035, ASTM D3350, ISO 4427 Series standards, EN 12201 Series standards, DIN 8074/8075, GB/T 13663 Series standards, AS/NZS 4130, JIS K6760, BS 6572 e CSA B137.1. Questi standard coprono diversi aspetti di produzione, prestazioni e sicurezza, assicurando che i tubi IFAN soddisfino le esigenze dei mercati globali e delle applicazioni più esigenti.

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